事業内容

弊社では創業以来プラスチック金型の設計から成形まで一貫して承っております。
金型のノウハウと射出成形のノウハウを両方兼ね揃えており、それぞれを熟知しているからこそ、お客様の思い描いている製品を高精度でご提供することができます。
また設計と製作を別々の会社が行う場合と比べ、早い段階での不具合修正が可能です。そのため工程やコストを短縮することが出来ます。

技術と設備・経験とノウハウを用いてご満足いただける製品をお届け致します。
ご用命の際には､是非弊社へお申し付けください。

事業内容

プラスチック金型設計

プラスチック金型設計

形状やデザイン・素材など積極的に提案し、いろいろな形状のプラスチック金型設計を致します。複雑な構造をしたプラスチック金型も得意です。
設計は、3DモデリングやNCデータ等の作成に精通している専門の協力会社が担当。付加価値を高める金型設計を目指しております。

加工・射出成形

射出成形機に加えて粉砕機やホッパーローダー・ホッパードライヤー・スカッターなど様々な加工設備を揃え、多様化するお客さまのニーズにお応え出来るよう努めております。
またそうした加工設備だけではなくオペレーターの教育にも徹底しており、精度・生産性を上げて、いち早くお客様の下に製品をお届けすることを目標にして、我々は日々努力を重ねております。

加工・射出成形

成形端材のリサイクル

成形端材のリサイクル

トリミングにて生じた成形端材を再び利用することで、無駄を省き、マテリアルコストを抑えた製造が可能です。 またこうした材料のリサイクル・リユースを実施することでで省資源を実現。環境負荷低減を目指した事業活動に、日々努めております。

製品検査

数回に渡る全数検査と定期的な工程チェックを重ねることで、不適合品の混入がないか徹底的に検査。 それら全ての検査基準をクリアしたもののみ製品として、お客様に納品しております。
製品検査

制作の流れ

1. 企画

ご希望の製品に関する仕様・用途・数量・納期・予算など、詳細内容をヒアリング致します。
まだ詳細が詰まっていない状態でも、ご要望に即したご提案を致します。まずは何でもぶつけてください。

 

2. 試作・校正

ヒアリングの内容を基に、試作サンプルを製作致します。
希望通りの仕様か・試作品で初めて気がつく問題点はないか等、この段階で徹底的に確認・修正していきます。

 

3. 製造

サンプル品をご校了いただきましたら、ロット数と納期をお伺いし成型加工を行います。
弊社は組み立て（アセンブリ）にも対応しております。

 

4. 検査

製品の初品検査から工程検査を経て、製品検査を実施。
寸法の狂いなどがないよう、徹底した検査を実施しております。

 

5. 納品

お打ち合わせにて決定した荷姿で、ご指定先へ納品致します。